Toote tutvustused
Giant Pepper Shaker on valmistatud suure-mahuga plastikust maitseainekonteinerina, mis on mõeldud maitseainete hulgihoidmiseks ja väljastamiseks. Ligikaudu 900 ml mahutavusega seda kasutatakse tavaliselt musta pipra, meresoola, tšillihelveste ja muude kuivgranuleeritud maitseainete pakendamiseks, mida kasutatakse restoranides, toitlustusettevõtetes ja kommertsköökides. Lai silindriline korpus võimaldab tõhusat täitmist pakendamistoimingute ajal, tagades samal ajal hea stabiilsuse ladustamisel ja transportimisel.
Tootmises valmistatakse purgi korpus toiduainete -plastist survevalu abil, kus vormimistemperatuuri ja -rõhku kontrollitakse hoolikalt, et säilitada ühtlane seinapaksus ja konstruktsiooni tugevus. Pärast vormimist trimmitakse ja kontrollitakse iga anumat enne loksuti kaanega kokkupanemist. Kaane struktuur on loodud pakkuma ühtlast maitseainevoogu, aidates samal ajal vähendada kokkupuudet niiskusega, muutes mahuti sobivaks äriköökidesse, vürtside hulgipakendamiseks ja maitseainete suures koguses -jaotamiseks.
Toote parameetrid
| Parameeter | Üksikasjad |
|---|---|
| Toote nimi | Hiiglaslik piprašeiker |
| Mudel | SN-40 |
| Materjal | Plastikust |
| Mahutavus | 900 ml |
| Suurus | φ78 × 121 mm |
| Rakendus | Pipar, sool, maitseained |
| Kasutamine | Jae- ja kaubanduslikud pakendid |
Toote omadused
• 900 ml mahutav{1}}mahuti disain– Giant Pepper Shaker on välja töötatud 900 ml sisemahuga, mis sobib suuremate koguste musta pipra, meresoola ja muude kommertsköökides ja hulgipakendamisel kasutatavate granuleeritud maitseainete hoidmiseks.
• Kerge vormitud plastist struktuur– Mahuti korpus on valmistatud survevalu teel, kasutades kontrollitud töötlemisparameetreid, et tagada stabiilne kuju, hoides samal ajal kogukaalu kerge käsitsemise ja transportimise hõlbustamiseks.
• Stabiilne ja{0}}löögikindel purgi korpus– Tootmise ajal juhitakse seina paksust ja jahutusprotsessi hoolikalt, nii et valmis mahuti säilib täitmise, ladustamise ja saatmise ajal piisava tugevuse ja vastupidavuse pragunemise või deformatsiooni suhtes.
• Praktiline loksuti kaane kokkupanek– Šeikeri kaas on valmistatud eraldi ja kinnitatud purgi korpuse külge keermestatud sõlme kaudu, mis võimaldab maitseaineid ühtlaselt jaotada, hoides sisu igapäevase kasutamise ajal kaitstuna.
• Sobib maitsestamiseks pakendamiseks ja toitlustuse pakkumiseks– Suurema mahutavuse ja vastupidava plastkonstruktsiooniga mahutit kasutatakse laialdaselt restoraniköökides, toitlustusteenuste jaotus- ja maitseainete pakendamise keskkondades.
Sertifikaadid
Ettevõtte eelised
Pepper Shaker Manufacturer'i tootmine toimub tootmisüksuses, mis on pühendatud maitseveskite ja vürtside pakendamise konteineritele. Töökoda on varustatud survevalumasinate, pudelite vormimisvormide ja komplekteerimisjaamadega, mis on paigutatud vastavalt partii tootmise nõuetele. Tootmise ajal töödeldakse toorplastmaterjale kontrollitud vormimisprotseduuride abil ja iga purgi korpus moodustatakse stabiilsete vormide abil, et säilitada ühtsed mõõtmed ja konstruktsiooni tugevus. Pärast vormimist anumad trimmitakse, kontrollitakse ja viiakse kokkupanemisetappi, kus loksuti kaaned sobitatakse ja paigaldatakse.
Eksporditellimuste stabiilse tarnimise tagamiseks hoiab tehas väljakujunenud plastiktoorme ja pakendikomponentide hankimise kanaleid. Tootmise ajakava, vormide hooldus- ja montaažitoiminguid juhitakse standardiseeritud protseduuride kaudu, nii et suuri koguseid mahuteid saab toota ühtlase kvaliteediga. Selline seadmete ja tarneressursside korraldus võimaldab tehasel säilitada pidevat tootmise efektiivsust ja usaldusväärseid tarneaegu rahvusvahelistele klientidele.
Juhtimisaeg
Pepper Shakeri hulgimüügi jaoks on tootmisgraafik korraldatud vastavalt kinnitatud tellimuse kogusele ja survevaluliinide praegusele tootmisplaanile. Pärast tellimuse spetsifikatsioonide lõplikku vormistamist eraldab tootmisosakond vajalikud vormid ja ajastab vormimismasinad, et tagada stabiilne partii väljund. Olemasolevate vormidega toodetud standardtoodete puhul hõlmab ettevalmistusaeg peamiselt tooraine paigutust ja tootmisliini seadistamist.
Üldjuhul saab näidisühikuid valmistada tavaliselt 5–7 päeva jooksul, mis võimaldab klientidel enne hulgitoodangu kinnitamist konteineri struktuuri ja mõõtmed üle vaadata. Kui tellimus on kinnitatud, kulub masstootmiseks tavaliselt umbes 25–35 päeva, sealhulgas vormimine, kaane kokkupanek, kvaliteedikontroll ja ekspordipakend. Täpne ajakava võib veidi erineda sõltuvalt hooajalisest tootmiskoormusest ja tehases planeeritud tellimuste kogumahust.
Hinnapakkumiste vaatamiseks klõpsake siin
KKK
K: Kas pakute toodete kohandamisteenuseid?
V: Jah, pakume OEM/ODM-teenuseid, sealhulgas logo trükkimist, pakendikujundust ja osalisi struktuurseid või funktsionaalseid muudatusi. Kohandamine nõuab disaini kinnitust ja näidise eelnevat kinnitamist.
K: Kuidas tagatakse toote kvaliteet?
V: Järgime rangeid tootmisprotsesse ja kvaliteedijuhtimissüsteeme. Iga partii läbib tehasekontrolli, et tagada vastavus spetsifikatsioonidele, funktsionaalsusele ja ohutusstandarditele. Soovi korral võidakse esitada ka kolmanda osapoole kvaliteedikontrolli aruanded.
K: Milliseid makseviise te aktsepteerite?
V: Aktsepteerime T/T (pangaülekanne), L/C (akreditiiv), PayPali ja muid rahvusvaheliselt tunnustatud makseviise. Esmakordsete-tellimuste puhul nõutakse tavaliselt osalist ettemaksu, mille saldo tasutakse enne saatmist.
K: Kuidas tagate korduvate tellimuste kvaliteedi järjepidevuse?
A: Tootmine järgib standardseid protsesse ning peamised mõõtmed ja materjalid jäävad korduvate tellimuste korral samaks.
