Toote tutvustus
Square Glass Spice Jar koos PP Flip Top Shakeri kaanega kasutatakse kuivade vürtside, ürtide, soola, pipra ja maitseainete segamiseks nii jaemüügipakendites kui ka toitlustusteenuste tarneahelates. Klaasi vormimisprotsessi kontrollitakse, et tagada ühtlane selgus ja tugevus, mis aitab hoida täiteliinid stabiilsena ja vähendab tootmispartiide vahelisi erinevusi. PP flip-ülemine kaas on kokku pandud viie-auguga loksuti sisestusega, et toetada kontrollitud väljastamist, samas kui klõpsatusega-sobiv struktuur on kavandatud säilitama ühtlast sulgemisjõudu korduval kasutamisel ja transportimisel.
Tehase tootmises töödeldakse seda tüüpi klaasist vürtsipurke tavaliselt automaatse vormimise, lõõmutamise ja kontrollimisetappide kaudu enne lõplikku kokkupanemist kaanega. Enne pakkimist kontrollitakse iga partii mõõtmete täpsust, pudelikaela ja kaane vahelise tihendussobivust ning pinnadefekte. Ruudukujuline struktuur on optimeeritud ka karbi laadimise tõhususe tagamiseks, võimaldades tihedamat paigutust ekspordiveo ja kaubaaluste virnastamise ajal.
Toote parameetrid
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Toote nimi | Kandiline klaasist maitseainepurk shakeri kaanega |
| Mudel | H57-044 |
| Materjal | Klaaspurk + PP ümberpööratav kaas |
| Mahutavus | 80 ml |
| Suurus | 38 × 106 mm |
| Kuju | Ruut |
| Kaane tüüp | Flip Top Shakeri kaas |
| Aukude disain | 5 väljastusavad |
| Rakendus | Sool, pipar, ürdid, vürtsipulber, maitseainesegu, tšillipulber |
| Logo | OEM saadaval |
| Kaane värv | Kohandatud Saadaval |
| OEM & ODM | Toetatud |
Kvaliteedikontroll
Square Glass Spice Jar koos PP Flip Top Shakeri kaanega toodetakse mitmeetapilise{0}}kontrollisüsteemi alusel, mis läbib kogu tootmistsükli, mitte ei tugine ainult lõppkontrollile. Sissetulevaid klaasmaterjale kontrollitakse enne vormimisliinile sisenemist partii stabiilsuse ja lisandite kontrolli suhtes ning tootmise ajal jälgitakse peamisi mõõtmete punkte, et hoida suu viimistlus ja seina paksus kontrollitud tolerantsi piires. Pärast lõõmutamist võetakse igast partiist proov, et kinnitada konstruktsiooni stabiilsust ja pinna seisundit, tagades, et klaaskere jääb täitmiseks ja märgistamiseks ühtlaseks.
Kaane komponente kontrollitakse survevalu ajal eraldi, pöörates tähelepanu värvi konsistentsile, vormi stabiilsusele ja sobivusele purgi kaelaga. Kokkupanemisel kasutatakse juhuslikku proovivõttu, et kontrollida klaasi ja kaane sobitamise täpsust, sealhulgas sulgemise töökindlust ja funktsionaalset stabiilsust korduval kasutamisel. Enne pakendamist kontrollitakse partiide koguse täpsust ja kastide virnastamise toimivust, et tagada nende sobivus ekspordikäitlemiseks ja pikamaatransporditingimusteks.
Sertifikaadid
Ettevõtte eelised
Square Glass Spice Jar PP Flip Top Shakeri kaanega Tootja toodetakse kooskõlastatud tootmisseadistuse kaudu, kus klaasivormimisliinid ja kaanekomponentide eraldi survevalusüsteemid töötavad paralleelselt, võimaldades iga protsessi iseseisvalt juhtida, mitte ühendada üheks tootmisvooks.
Tootmissüsteem on korraldatud pidevaks partiide väljundiks, kusjuures ajakava põhineb kindlatel tootmistsüklitel, mitte ühekordsel-kohandamisel. See struktuur võimaldab spetsifikatsioonide stabiilset kordamist hulgimüügitellimuste puhul, eriti sama purgimudeli korduval tootmisel erinevate partiide kaupa. Tooraine ettevalmistamine ja tootmise planeerimine on korraldatud vastavalt tellimuste mahule ja liinide võimsusele, mis aitab hoida klaasi vormimist, lõõmutamist ja kaane tootmist sünkroonis ilma standardsete spetsifikatsioonide voogu katkestamata.
Kvaliteedikontroll on integreeritud liini mitmesse etappi, sealhulgas vormimine, jahutamine, kaane süstimine ja lõplik kokkupanek, selle asemel, et koondada neid tootmise lõppu. See hajutatud kontrollimise lähenemisviis aitab tuvastada kõrvalekaldeid protsessi varasemas etapis, vähendades partiide ebaühtlust enne, kui tooted jõuavad pakkimise ja kaubaaluste etappi.
-Müügijärgne teenindus
Ruudukujuline klaasvürtspurk PP flip Top Shakeri kaanega Hulgitarnete tuge käsitletakse kogu tellimistsükli vältel, alates tootmise ajakava koostamisest kuni saadetise lõpliku vabastamiseni, koos koordineerimisega partii valmimise ja kontrolli oleku alusel.
Enne saatmist isoleeritakse kõik sisekontrolli käigus tuvastatud -nõuetele mittevastavad esemed ja kontrollitakse neid uuesti tootmisandmete alusel ning korrigeeriv käsitsemine korraldatakse vastavalt partii jälgitavuse tulemustele, mis võivad olenevalt defekti tüübist hõlmata ümbertöötamist või asendamist. Iga saadetis vabastatakse alles pärast karbi terviklikkuse lõplikku kontrollimist, koguse kinnitust ja pakendi vastavust esialgsele tootmisplaanile.
Pärast tarnimist teatatud probleemide puhul kasutatakse hindamisel tootmispartiikoode kombineerituna kliendi esitatud foto- või videotõenditega, et teha kindlaks, kas probleem tulenes tootmis-, käsitsemis- või transporditingimustest. Korduvate tellimuste puhul säilitatakse partii jälgimise kirjed, et tagada järjepidevus spetsifikatsioonides, nagu klaasi paksus, kaane sobivus ja pakendi konfiguratsioon erinevates tootmistsüklites.
Hinnapakkumiste vaatamiseks klõpsake siin
KKK
K: Kas klaaspudel sobib kuumaks täitmiseks?
V: See mudel on mõeldud peamiselt kuivmaitseaine pakendamiseks. Seda ei soovitata kasutada kõrgel-temperatuuril vedeliku täitmisel, kuna termiline pinge võib mõjutada konstruktsiooni stabiilsust.
K: Kas teil on laos valmis või toodetakse kõik tellimuse alusel?
V: Standardseid spetsifikatsioone toodetakse tavaliselt plaanitud partiidena. Laovarude saadavus sõltub tootmise planeerimisest, kuid enamik tellimusi vormistatakse partiitootmise teel.
K: Kuidas kontrollitakse klaasi paksust tootmise ajal?
V: Paksust kontrollitakse vormimise ajal vormi kalibreerimise ja ahju temperatuuri stabiilsuse kaudu. Proove kontrollitakse tootmise ajal teatud ajavahemike järel, et vähendada kõrvalekaldeid partii sees.
K: Millist tüüpi pakendeid kasutatakse ekspordiks?
A: Ekspordipakend põhineb karbi eraldamisel ja virnastamisstruktuuril. Sisemisi vaheseinu kasutatakse pudelitevahelise hõõrdumise vähendamiseks pika-transpordi ajal.
