Camp Chef söegrill

Toote tutvustused

Camp Chef söegrill on söegrill, mis on mõeldud väljas grillimiseks ja kaasaskantavaks kasutamiseks. Selle üldmõõtmed on 540 × 410 × 200 mm. Tootmise ajal tehakse grillile ülitugevast{5}terasest plaadi lõikamine ja täppiskeevitamine, millele järgneb emailiga katmine ja kõrgel-temperatuuril küpsetamine, et tagada vastupidavus ja stabiilne soojuse säilivus. Jalgadel on tugevdatud hingedega kokkupandav disain, mis hõlbustab ladustamist ja transportimist, säilitades samal ajal stabiilse toe. Ülemised tuulutusavad on kohandatud-vormitud õhuvoolu täpseks juhtimiseks, tagades ühtlase kuumuse jaotumise grillis.

Toidu-kolmekordne võrk on valmistatud mitmest kihist keevitatud terastraadist; keskmine kiht on õõnes, et vältida toidu kleepumist, samas kui alumine kiht pakub tugevat tuge, tagades struktuuri stabiilsuse, vastupidavuse ja lihtsa puhastamise. Kuuma-kindel käepide on läbinud kõrgel-temperatuuri testimise, pakkudes mugavat ja turvalist haaret.

Hankige lisateavet

Hankige lisateavet

Camp Chef Charcoal Grill mudeli BBQ-012 tootmine algab terase lõikamisega. Valime välja konstruktsiooni tugevusnõuetele vastavad plaadid ja teostame CNC lõikamise vastavalt lahtivolditud joonistele. Seejärel teostavad kogenud keevitajad punkt- ja täiskeevitust, et tagada tugev ja stabiilne grillraami ühendus.

Pärast grilli korpuse moodustumist siseneb see emailimisprotsessi. Ülemine katte pind eemaldatakse esmalt rasvast ja töödeldakse liivapritsiga, et parandada nakkumist, seejärel emailitakse ja küpsetatakse ühtlaselt kõrgel-temperatuuril ahjus. See võimaldab emailikihil täielikult aluspinnaga kinnituda, moodustades kõrge -temperatuuri ja korrosioonikindla-kaitsekihi, tagades samal ajal pinna sileduse.

Grillvõrk kasutab segmenteeritud traadi positsioneerimise keevitusprotsessi. Kõigepealt keevitatakse põhivõrgu pind, millele järgneb õhuliini keskmise kihi ja alumise tugivõrgu kokkupanek. Iga keevisõmbluse punkti kontrollitakse, et tagada pinge ühtlane jaotumine ja vältida mittetäielikke keevisõmblusi või deformatsioone. Kolme-kihilise struktuuri mõõtmed korrigeeritakse kokkupanemise ajal, et tagada tihe sobivus grilli korpusega.

Pärast kogu seadme kokkupanemist siseneb see funktsionaalse testimise faasi, mis hõlmab ahju jalgade stabiilsuse katseid väljatõmbamisel, ventilatsiooniavade sileduse kontrollimist, ülemise kaane sulguri tiheduse kontrollimist ja üldise konstruktsiooni koormuse{0}}kandevõime testimist. Iga tootepartii läbib pistelise proovikontrolli, et tagada ühtlane kuumutamine ja konstruktsiooni töökindlus tegeliku kasutamise ajal.

Kvalifitseeritud tooted puhastatakse ja seejärel pakendatakse kaitsvalt. Ahju korpus ja tarvikud kinnitatakse eraldi ning transpordi käigus kahjustamise vältimiseks on lisatud polsterdusmaterjal. Lõpuks pakitakse need karpi, märgistatakse ja saadetakse teele.

Söegrilli tootja standardne tootmisaeg on 15–25 päeva tavapärase tootmisgraafiku alusel. See periood hõlmab täielikku tooraine hankimise kinnitamise protsessi, terase lõikamist ja keevitamist, emailiga katmist ja kõrgel temperatuuril-paagutamist, lõplikku kokkupanekut ja valmistoote kontrollimist. Tavaolukorras reserveerime standardvormid ja koosteliinide tööjaamad igakuise tootmisplaani järgi, et tagada tavatellimuste õigeaegne täitmine.

Suuremahuliste-tellimuste puhul koordineerime tootmist tegeliku koguse ja olemasoleva tootmisgraafiku alusel. Kui tellimuse kogus ületab normaalset võimsust, saame garanteerida tarneaja, suurendades vahetusi või kohandades mõnda tootmisliini ressurssi. Samal ajal antakse tellimuse kinnitamise etapis selged tootmise edenemise verstapostid, sealhulgas materjali lõikamise, emaili paagutamise ja lõpliku montaaži lõpuleviimise aeg, et hõlbustada klientide hilisemat logistikat ja müügi planeerimist.

Tarnekuupäev kinnitatakse selgelt lepingus ja sidet hoitakse kogu tootmisprotsessi vältel tagamaks, et tegelik tarneaeg on kooskõlas kavandatud plaaniga.

Enne hulgi saatmist võib Charcoal Grill Factory't kliendi nõudmisel kontrollida määratud kolmandast osapoolest{0}}testimisagentuur. Broneerime proovid eelnevalt tellimuse kinnitamise ajal ja koostame testimisobjektide põhjal vastavad dokumendid, sealhulgas materjali spetsifikatsioonid, konstruktsioonijoonised ja protsessi peamised parameetrid, et tagada sujuv testimisprotsess.

Selliste esemete puhul nagu teraskonstruktsiooni tugevus, emailkatte nakkuvus ja pinna kõrge -temperatuurikindlus, saame pakkuda vastavaid testnäidiseid ning lõpetada esitamise,{1}}uuesti ülevaatuse ja kinnituse kinnitamise vastavalt testimisasutuse protseduuridele. Kui kliendil on spetsiifilised turulepääsu nõuded, saame abiks olla ka vajalike tehniliste dokumentide koostamisel vastavalt sihtmüügiriigi või -piirkonna standarditele.

Nõuetele vastavuse osas saame esitada tootematerjalide deklaratsioone, tootmispartiide dokumente ja rutiinseid katsearuandeid. Kõik dokumendid vastavad tegelikele tootmispartiidele, tagades teabe ja füüsilise toote vahelise kooskõla, hõlbustades kliendi jaoks tollivormistust või turule registreerimist.

Hinnapakkumiste vaatamiseks klõpsake siin