Esimene etapp: põhiväljakutse{0}}lihvimissüsteemi täppistootmine
Jahvatussüsteem on pipraveski "süda" ja selle täpsus on esmane kvaliteedimõõt.
1.Lihvimisketta disain ja materjali valik
Materjal: kõrgekvaliteedilistes-pipraveskites kasutatakse tavaliselt kõrge-kõvadusega keraamilisi jahvatuskettaid, mille Mohsi kõvadus on 7, mis on rooste--- ja lõhnavabad. Economy mudelid kasutavad 420-seeria kõrget{7}}süsinikterast roostevaba terast, mille Mohsi kõvadus on 5,5.
Viimistlus: lihvketta hambad on täpselt graveeritud, kasutades CNC (arvuti arvjuhtimise) tehnoloogiat. Hammaste nurk, sügavus ja tihedus on täpselt arvutatud, et tagada tõhus lõikamine ilma muljumiseta. 45 mm läbimõõduga keraamiliste lihvketaste komplektil on tavaliselt 28–36 hammast, täpsusnõue ±0,05 mm.
2. Reguleerimismehhanismi täppistöötlus
See on jämeda ja peene reguleerimise saavutamise võti. 0,5 mm sammuga metallist täppiskruvi kontrollib ülemise ja alumise lihvketta vahelist vahet.
Vahe reguleerimisvahemik on tavaliselt vahemikus 0,2 mm (väga peen pulber) kuni 2,5 mm (jämeteraline). See tähendab, et reguleerimisnupu ühe kraadi pööramine võib tekitada mikroni{3}}tasevahe muutusi. Töötlemise täpsus määrab otseselt jahvatuse jämeduse konsistentsi ja korratavuse.
Teine etapp: pudelite loomine{0}}Tihendi ja esteetika tasakaalustamine
Pudeli korpus ei pea olema mitte ainult esteetiliselt meeldiv, vaid kandma ka rasket vastutust õrnade maitsete kaitsmise eest.
1. Materjali valik ja töötlemine
Pudeli korpus on tavaliselt valmistatud toidu-kvaliteediga AS-st, ABS-plastist või borosilikaatklaasist. Viimane pakub suurepärast UV-kaitset, vältides tõhusalt valgusest põhjustatud maitse halvenemist.
Plastkomponente toodetakse survevaluprotsessiga, mis nõuab ülikõrget vormitäpsust. Õhulekke vältimiseks peab eraldusjoone vahe olema väiksem kui 0,02 mm.
2. Tihendussüsteemi projekteerimine
Toidu -silikoonist tihendid, tavaliselt Shore'i kõvadusega A50–A60, sisestatakse pudeli korgi ja pudeli korpuse ning lihvketta ja masina korpuse vahele, et tagada paindlikkuse ja tiheduse tasakaal.
Valmistoode läbib alarõhutihendi katse, et tagada täielik tihend isegi siis, kui sisemine ja välimine rõhuerinevus jõuab 0,5 atmosfäärini.
Kolmas etapp: lõplik kokkupanek ja kvaliteedikontroll - Standardid Sügavus Sügavus
Kokkupanek ei ole lihtne osade kaupa protsess; see tagab ülima jõudluse ja kvaliteedikontrolli.
1. Puhta ruumi kokkupanek
Südamiku lihvimismehhanism tuleb kokku panna klassi 10 000 puhasruumi, et vältida isegi vähimate lisandite mõjutamist lihvketta siledust ja puhtust.
2,100% funktsionaalne testimine
Iga lihvimispudel läbib enne tehasest lahkumist välikatse.
Testimine sisaldab:
Sujuvuse test: 100 pidevat tühikäigu pööret ilma viivituse või ebatavalise mürata.
Pulbri ühtluse test: jahvatage standardsete pipraterade (osakeste suurus 4–5 mm) abil 10 grammi kindlal seadistusel. Koguge pulber ja analüüsige seda laserosakeste suuruse analüsaatoriga. Nõue on, et vähemalt 85% osakestest jääks sihtsuuruse vahemikku.
Käigu reguleerimise test: Pöörake veski hammasrataste kaupa, tagades selge klõpsatuse iga seadistuse juures ja seadete vahelist läbirääkimist.
Alates 7-klassi kõvadusega keraamilisest jahvatuskettast kuni mikroni-täppisreguleerimiskruvini kuni range alarõhutihendi testini – kvaliteetse pipraveski loomine on täppisvalmistamise teekond algusest lõpuni. See range tootmisprotsess ei seisne esitlemises, vaid kõige põhilisema maitsetõotuse elluviimises: tagada, et iga piprater on parimas seisukorras, pakkudes lauale oma täielikku potentsiaali. See on tõeline meisterlikkus, mis ilmneb kõige väiksemates detailides.
